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揚(yáng)中市神洲化工電力設(shè)備有限公司

撫州電加熱反應(yīng)釜-高壓電加熱反應(yīng)釜-揚(yáng)中神洲化工電力設(shè)備

揚(yáng)中市神洲化工電力設(shè)備有限公司

  • 主營(yíng)產(chǎn)品:反應(yīng)釜遠(yuǎn)用紅外電加熱裝置及其配套的溫度控制系統(tǒng)
  • 公司地址:揚(yáng)中市新壩鎮(zhèn)新治村
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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象:殼體損壞

故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。

二、故障現(xiàn)象:超溫超壓

故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;

2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;

4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象:密封泄漏

故障原因:填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;

4、填料箱腐蝕。










遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或40公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。




隨著社會(huì)的發(fā)展,大型反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設(shè)備,大容量反應(yīng)釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%,而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

綜上所述,大容量高壓反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn),應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù),節(jié)約廠房投資,減少操作人員,降低生產(chǎn)成本。因此,大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。